Produktanfrage
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Prüfanlagen und Reinigungsanlagen
Wir entwickeln mit einem gut ausgebildetem Team von Mitarbeitern und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden praxisgerechte Lösungen für Ihre Prüfanlage und industrielle Reinigungsanlage.
Auftraggeber: Industrie
Einsatzzweck: Prüfstand für Warmwasserbehälter
Ausführung komplett gesteuert: Der Werker stellt den Behälter auf den Prüfstand und schließt die notwendigen Schläuche an. Befüllung, Druckhalten und Entwässerung erfolgt automatisch.
Bestehend aus:
- Auffangbehälter mit Gitterrosteinlage verzinkt
- Pumpensumpf für Tauchpumpe
- Aussparungen in Gitterrosten für Schlauchanschluss
- Gabelstaplerlaschen für mobilen Einsatz
Technische Details:
- Kreiselpumpe zur Befüllung
- HD-Pumpe
- Ablassunterstützung über Druckluft
- Befüllen, Regeln, Abstellen über Steuerung
- Vorwahl 7,8 bar oder 10bar
- Steuerung Siemens S7 1200
- Druckschalter
- Durchflusswächter
- Elektro-pneumatisch betätigte Wegehähne
- Befüllleitung
- Leitungsanschluss am Behälter über Walther Schnellkupplungssystem
- Adapter, Prüfanschlüsse
Auftraggeber: Recyclingbetriebe und Rekonditionierer
Einsatzzweck: Prüfanlage zur Druckprüfung gereinigter Gebindebehälter
Druckprüfanlage zur halbautomatischen Druckprüfung wiederverwertbarer Gebinde verschiedenster Größen.
Auftraggeber: Recyclingbetriebe und Rekonditionierer
Einsatzzweck: Reinigungsanlage für wiederverwertbare Behälter
Hochdruckinnenreinigungsanlage zur Innenreinigung von 1000 Ltr. Gebinden mittels rotierenden Spritzdüsen.
Auftraggeber: Recyclingbetriebe und Rekonditionierer
Einsatzzweck: Spülvorrichtung
Nennen Sie uns die Aufgabenstellung für Ihre industrielle Reinigungsanlage. Wir finden für Sie die optimale Lösung!
Auftraggeber: Recyclingbetriebe und Rekonditionierer
Einsatzzweck: Der Fassauskratzer ist zum Entfernen von flüssigen Restrückständen aus offenen 200 Ltr. Fass-Gebinden konzipiert.
Funktionsprinzip der industriellen Reinigungsanlage für Fässer:
Die Maschine wird in Grundstellung gefahren. Das Fass wird per Hand in waagerechter Lage auf die Laufrollen aufgelegt. Hierbei muss die offene Seite zur Ablaufrinne zeigen.
Das Fass wird nun über eine Verschiebeeinheit mittels Pneumatikzylinder durch Betätigung des 5/3 Wege-Handhebelventils gegen das Auskratzgummi geschoben. Danach wird der Schwenkarm mit Getriebemotor mittels Pneumatikzylinder durch Betätigung des entsprechenden 5/3 Wege-Handhebelventils gegen das Fass gedrückt. Der Motor wird automatisch durch einen Initiator eingeschaltet. Das Fass wird auf den Laufrollen gedreht, die Rückstände im Fass werden durch das Auskratzgummi abgetragen und laufen in die Ablaufrinne, von wo sie in einen externen Auffangbehälter (z.B. Eimer) fließen. Nach dem Reinigungsvorgang wird der Antriebsmotor durch Zurückfahren des Schwenkarms ausgeschaltet und das Fass durch Betätigen der Verschiebeeinheit in Rückwärtsrichtung zurückgezogen.
